Q. X1을 구입하게 된 이유
A. 남아프리카 공화국에 위치한 C** 사(이하 C사)는 광산 현장에서 사용되는 다양한 안전기기 제품을 제조 공급하는 기업으로, 위험한 환경에서 근무하는 광부 등 작업자들의 안전을 지키는 솔루션을 제공하는 제조사입니다. 변화하는 시장 요구와 맞춤형 제품에 대한 수요 증가로 인해 기존의 제조 방식의 한계를 극복할 수 있는 새로운 솔루션의 도입이 절실한 상태에서 특히, 긴 제작 시간으로 인한 높은 제조원가, 복잡한 공급망이 주요 문제로 떠 올랐고, 이에 대한 완벽한 솔루션인 전세계에서 가장 빠른 캐리마의 초고속 산업용 DLP 3D프린터 X1의 도입을 결정하게 되었습니다.
[캐리마 X1이 설치된 C사 생산1실]
Q. X1 사용하기 전의 문제점
A. 기존의 금형 제작 방식은 제품 개발 및 변경 시 매번 새로운 금형을 제작해야 하는 어려움이 있었으며, 이 과정은 몇 주에서 몇 달까지 소요되어 빠르게 변화하는 시장 요구에 신속히 대응하기 어려웠고 비용도 많이 발생하였습니다. 이로 인해 C사는 유사 제조사 들과의 경쟁에서 시장 점유를 확대하기 어려웠고, 금형 제작과 유지 관리는 C사의 제조 공정에서 가장 큰 비용 요소로 작용했습니다. 특히 소량 생산의 경우, 금형 제작비용이 제품원가 관리에 큰 부담이 되었습니다.
또한, 기존 제조 방식은 정밀한 구조나 독특한 디자인을 구현하기 어렵고. 금형 설계 과정에서 오류 발생 시 재 설계로 인한 시간과 비용의 증가로 인한 고객 불만과 수익성 악화의 위험이 상존하였습니다. 외부 금형 업체에 의존하는 기존 제조 과정은 긴급한 발주에 대한 신속한 납품이 어려워서, 고객 불만을 피하기가 불가능하였습니다.
[Smoke Sensor Housing - 좌: 기존 제작, 우: 3D프린팅 디자인 및 출력된 샘플]
Q. 해결 방법
A. C사는 전 세계 광중합 산업용 3D프린터 중 가장 빠른 출력 속도를 보이고, 타사 소재와 100% 호환, 고물성(고강도, 내열성, 난연성, 고점도(10,000cPS 이상)의 다양한 소재 출력이 가능한 캐리마의 X1를 도입함으로써 제품 개발과 제조 시간을 획기적으로 단축할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, Smoke Sensor Housing의 경우, 기존에는 금형 제작에만 4주가 소요되었으나, X1을 도입하여 단 2일 만에 제조가 가능하게 되었습니다. 이로 인해 제품을 더욱 신속하게 시장에 출시할 수 있게 됨은 물론, 고객의 긴급한 발주에도 신속한 디자인 변경 및 납품이 가능하게 된 것입니다. X1 도입으로 금형 제작이 불필요 해 지면서 초기 투자 비용을 크게 절감할 수 있게 되었습니다. 소량 발주의 경우에도 제조 원가가 낮아졌고, 재고 보유가 불필요하기 때문에 관련 비용의 최소화를 실현할 수 있게 되었습니다.
C사는 3D프린팅 기술을 활용하여 Smoke Sensor Housing의 복잡한 내부 구조를 더욱 정밀하게 디자인할 수 있으며, 고객의 요구에 적합한 고강도, 난연성, 내열성을 갖춘 소재를 사용하여 맞춤형 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. X1 도입으로 C사는 광산 현장에도 X1을 설치하여 필요한 제품을 직접 프린팅 제작할 수 있기 때문에, 긴급한 발주도 몇시간 내로 납품이 가능하게 되었습니다. 이로 인해 외부 납품업체에 대한 의존도가 낮아졌으며, 물류 비용과 납기 시간을 크게 단축시키고, 생산 계획의 유연성도 확보할 수 있게 되었습니다.
[캐리마 X1으로 출력한 Smoke Sensor Housing]
Q. 기존 제조방식 vs 3D프린팅 도입 후의 변화
| 비교 항목 | 기존 금형 제조방식 | 캐리마 X1 3D프린팅 |
| 생산 시간 | 금형 제작, 제품개발
최소 4주 또는 2개월 소요 | 2일 내 완성 가능 |
| 비용 | 금형 제작, 유지관리 높은 비용 필요 | 금형 제작 필요 X, 초기투자, 비용 절감 |
| 재고 관리 | 필요
(단가 인하를 위한 대량생산 필수) | 불 필요
(필요 시, 즉시 생산 가능) |
| 디자인 자유도 | 제한적
(금형 제작에 따른 다양한 시도 어려움) | 비 제한적
(복잡구조, 다양한 디자인 구현 시도 가능) |
| 맞춤형 서비스 | 표준화된 제품 생산의 한계 | 고객 요구에 따른 맞춤형 제작 가능 |
공급망 관리 | 외부업체 의존, 긴 납기/물류비 발생 | 직접 생산 가능, 물류비/시간 대폭 절감 |
유연성 | 생산계획 변경 시 많은 비용/시간 소요 | 실시간 수정, 재생산 가능 유연성↑ |
시장 대응력 | 시장 변화에 신속대응 어려움 | 빠른 제품개발로 신속대응 가능 |
Q. 고객사 인터뷰(User Interview) : C사의 대표이사 Mr. Pieter Thorburn
A. "기존의 제조 방식은 금형 제작에 많은 시간과 비용이 들었고, 유연성도 부족했습니다. 하지만 캐리마의 X1 3D프린터 도입으로 이러한 문제를 완벽하게 해결했습니다. X1 덕분에 생산 속도가 대폭 개선되어, 금형 제작에 4주 걸리던 것이 이제 2일 만에 가능해졌으며, 시장 변화에 신속히 대응할 수 있는 경쟁력을 확보하였습니다.
비용을 크게 절감하였으며 금형 제작이 불필요하고, 소량 생산에도 유리하며, 보다 효율적인 재고 관리가 가능 해졌습니다. 디자인 변경이 쉬우며 정밀하고 복잡한 구조물도 다양한 소재를 활용하여 프린팅하여 맞춤형 제품을 쉽게 제작할 수 있게 되었습니다.
캐리마 X1의 개방형 소재 시스템과 고점도 출력 기능은 프로젝트별로 다양한 요구에 맞춰 서 고품질의 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 또한, 캐리마의 CS팀의 실시간 대응으로 생산 공정 운영의 효율성이 극대화되었습니다. 남아공은 한국과 지구 반대편에 위치해 있음에도 불구하고, 필요할 때마다 실시간으로 빠르고 정확한 기술 지원을 받을 수 있어, 중단 없이 생산을 지속할 수 있습니다. 캐리마 X1 의 도입으로 C사는 기술적 지원과 소재 선택의 유연성까지 갖추게 되어, 고객에게 더욱 향상된 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다."
Q. 결론
A. 캐리마 X1 도입으로 C사는 생산 납품 등 모든 제조과정에서 혁신적인 변화를 이루었습니다. X1의 고속 출력, 소재 개방형 시스템, 고점도 출력 지원 기능은 시간과 비용을 크게 절감시켰으며, 복잡하고 정밀한 디자인 구현과 다양한 소재 활용을 통해 고객 맞춤형 서비스를 향상시켰습니다.
본 케이스를 통해서 캐리마는 첨단 3D프린팅 기술이 제조업의 혁신과 성장에 기여할 수 있음을 입증하였고, X1의 뛰어난 성능과 실시간 기술 지원은 C사의 경쟁력을 크게 향상시켰습니다. C사는이를 통해 고품질의 제품을 신속하게 공급하고 보다 향상된 고객 맞춤형 서비스를 제공하여 지속적인 매출 성장과 수익성을 확보하게 된 것입니다.
+기타 출력 사진
[캐리마 X1에서 정밀 출력한 Tag, 요구 조건 충족 完(완)]
[난연(Flame Retardant) 소재로 출력한 Housing, 높은 화열에도 변형, 발염, 파손X]
[고강도 소재로 대량 출력 된 L-브라켓, 실제 현장에 Sensor 브라켓으로 장착 完(완)]
Q. X1을 구입하게 된 이유
A. 남아프리카 공화국에 위치한 C** 사(이하 C사)는 광산 현장에서 사용되는 다양한 안전기기 제품을 제조 공급하는 기업으로, 위험한 환경에서 근무하는 광부 등 작업자들의 안전을 지키는 솔루션을 제공하는 제조사입니다. 변화하는 시장 요구와 맞춤형 제품에 대한 수요 증가로 인해 기존의 제조 방식의 한계를 극복할 수 있는 새로운 솔루션의 도입이 절실한 상태에서 특히, 긴 제작 시간으로 인한 높은 제조원가, 복잡한 공급망이 주요 문제로 떠 올랐고, 이에 대한 완벽한 솔루션인 전세계에서 가장 빠른 캐리마의 초고속 산업용 DLP 3D프린터 X1의 도입을 결정하게 되었습니다.
[캐리마 X1이 설치된 C사 생산1실]
Q. X1 사용하기 전의 문제점
A. 기존의 금형 제작 방식은 제품 개발 및 변경 시 매번 새로운 금형을 제작해야 하는 어려움이 있었으며, 이 과정은 몇 주에서 몇 달까지 소요되어 빠르게 변화하는 시장 요구에 신속히 대응하기 어려웠고 비용도 많이 발생하였습니다. 이로 인해 C사는 유사 제조사 들과의 경쟁에서 시장 점유를 확대하기 어려웠고, 금형 제작과 유지 관리는 C사의 제조 공정에서 가장 큰 비용 요소로 작용했습니다. 특히 소량 생산의 경우, 금형 제작비용이 제품원가 관리에 큰 부담이 되었습니다.
또한, 기존 제조 방식은 정밀한 구조나 독특한 디자인을 구현하기 어렵고. 금형 설계 과정에서 오류 발생 시 재 설계로 인한 시간과 비용의 증가로 인한 고객 불만과 수익성 악화의 위험이 상존하였습니다. 외부 금형 업체에 의존하는 기존 제조 과정은 긴급한 발주에 대한 신속한 납품이 어려워서, 고객 불만을 피하기가 불가능하였습니다.
[Smoke Sensor Housing - 좌: 기존 제작, 우: 3D프린팅 디자인 및 출력된 샘플]
Q. 해결 방법
A. C사는 전 세계 광중합 산업용 3D프린터 중 가장 빠른 출력 속도를 보이고, 타사 소재와 100% 호환, 고물성(고강도, 내열성, 난연성, 고점도(10,000cPS 이상)의 다양한 소재 출력이 가능한 캐리마의 X1를 도입함으로써 제품 개발과 제조 시간을 획기적으로 단축할 수 있게 되었습니다. 예를 들어, Smoke Sensor Housing의 경우, 기존에는 금형 제작에만 4주가 소요되었으나, X1을 도입하여 단 2일 만에 제조가 가능하게 되었습니다. 이로 인해 제품을 더욱 신속하게 시장에 출시할 수 있게 됨은 물론, 고객의 긴급한 발주에도 신속한 디자인 변경 및 납품이 가능하게 된 것입니다. X1 도입으로 금형 제작이 불필요 해 지면서 초기 투자 비용을 크게 절감할 수 있게 되었습니다. 소량 발주의 경우에도 제조 원가가 낮아졌고, 재고 보유가 불필요하기 때문에 관련 비용의 최소화를 실현할 수 있게 되었습니다.
C사는 3D프린팅 기술을 활용하여 Smoke Sensor Housing의 복잡한 내부 구조를 더욱 정밀하게 디자인할 수 있으며, 고객의 요구에 적합한 고강도, 난연성, 내열성을 갖춘 소재를 사용하여 맞춤형 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. X1 도입으로 C사는 광산 현장에도 X1을 설치하여 필요한 제품을 직접 프린팅 제작할 수 있기 때문에, 긴급한 발주도 몇시간 내로 납품이 가능하게 되었습니다. 이로 인해 외부 납품업체에 대한 의존도가 낮아졌으며, 물류 비용과 납기 시간을 크게 단축시키고, 생산 계획의 유연성도 확보할 수 있게 되었습니다.
[캐리마 X1으로 출력한 Smoke Sensor Housing]
Q. 기존 제조방식 vs 3D프린팅 도입 후의 변화
최소 4주 또는 2개월 소요
(단가 인하를 위한 대량생산 필수)
(필요 시, 즉시 생산 가능)
(금형 제작에 따른 다양한 시도 어려움)
(복잡구조, 다양한 디자인 구현 시도 가능)
Q. 고객사 인터뷰(User Interview) : C사의 대표이사 Mr. Pieter Thorburn
A. "기존의 제조 방식은 금형 제작에 많은 시간과 비용이 들었고, 유연성도 부족했습니다. 하지만 캐리마의 X1 3D프린터 도입으로 이러한 문제를 완벽하게 해결했습니다. X1 덕분에 생산 속도가 대폭 개선되어, 금형 제작에 4주 걸리던 것이 이제 2일 만에 가능해졌으며, 시장 변화에 신속히 대응할 수 있는 경쟁력을 확보하였습니다.
비용을 크게 절감하였으며 금형 제작이 불필요하고, 소량 생산에도 유리하며, 보다 효율적인 재고 관리가 가능 해졌습니다. 디자인 변경이 쉬우며 정밀하고 복잡한 구조물도 다양한 소재를 활용하여 프린팅하여 맞춤형 제품을 쉽게 제작할 수 있게 되었습니다.
캐리마 X1의 개방형 소재 시스템과 고점도 출력 기능은 프로젝트별로 다양한 요구에 맞춰 서 고품질의 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 또한, 캐리마의 CS팀의 실시간 대응으로 생산 공정 운영의 효율성이 극대화되었습니다. 남아공은 한국과 지구 반대편에 위치해 있음에도 불구하고, 필요할 때마다 실시간으로 빠르고 정확한 기술 지원을 받을 수 있어, 중단 없이 생산을 지속할 수 있습니다. 캐리마 X1 의 도입으로 C사는 기술적 지원과 소재 선택의 유연성까지 갖추게 되어, 고객에게 더욱 향상된 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다."
Q. 결론
A. 캐리마 X1 도입으로 C사는 생산 납품 등 모든 제조과정에서 혁신적인 변화를 이루었습니다. X1의 고속 출력, 소재 개방형 시스템, 고점도 출력 지원 기능은 시간과 비용을 크게 절감시켰으며, 복잡하고 정밀한 디자인 구현과 다양한 소재 활용을 통해 고객 맞춤형 서비스를 향상시켰습니다.
본 케이스를 통해서 캐리마는 첨단 3D프린팅 기술이 제조업의 혁신과 성장에 기여할 수 있음을 입증하였고, X1의 뛰어난 성능과 실시간 기술 지원은 C사의 경쟁력을 크게 향상시켰습니다. C사는이를 통해 고품질의 제품을 신속하게 공급하고 보다 향상된 고객 맞춤형 서비스를 제공하여 지속적인 매출 성장과 수익성을 확보하게 된 것입니다.
+기타 출력 사진
[캐리마 X1에서 정밀 출력한 Tag, 요구 조건 충족 完(완)]
[난연(Flame Retardant) 소재로 출력한 Housing, 높은 화열에도 변형, 발염, 파손X]
[고강도 소재로 대량 출력 된 L-브라켓, 실제 현장에 Sensor 브라켓으로 장착 完(완)]