작성자 : (주)캐리마 마케팅팀 / 작성일 : 2020년 12월 22일
■ 산업용 DLP 3D프린터, DM400A가 출시되었습니다.
대형 빌드 사이즈를 갖추면서도 빠른 출력 속도와 정밀함을 갖춘 DLP방식의 3D프린터를 개발하고자 노력한 끝에 드디어 DM400A가 완성되었습니다. DM400A는 대형 사이즈의 출력물도 안정적으로 출력할 수 있도록 TOP-DOWN(하향식)방식의 출력 사스탬을 도입하였습니다. 이로서 400x330x500mm의 큰 빌드 사이즈에서도 매우 안정적인 출력을 보장합니다. 또한 대면적에 높은 정밀도를 갖춘 고해상도 DLP 광원을 조사하기 위해 DM400A 상단부에는 2개의 2K 해상도의 광원이 장착되었습니다.
TOP-DOWN(하향식)
DLP 3D프린터
End-use Parts로 활용이 가능한
검정색의 ElasticTough Rubber 소재
| 132㎛ 픽셀의
고해상도 출력
높은 표면 조도와 우수한 정밀성을
갖춘 출력물을 반복적으로 생산 | SLA 방식보다
5배 빠른 출력 속도
한 빌드로 57개의 덴탈모델
출력 시 총 1분 40초 소요 | DLP방식에서 놀라운
대형 빌드 사이즈
400 x 330 x 500mm
의 대형 빌드 사이즈 |
■ TOP-DOWN(하향식)방식으로의 전환으로 DM400A가 갖춘 이점은 무엇일까요?
기본적으로 DLP 3D프린터에서는 Bottom-up(상향식)방식이 적용되어 상단에 조형판이 장착되어 거꾸로 출력되는 시스템이었습니다, 프린터 하단에 레진이 담긴 수조가 있어 출력물이 거꾸로 매달려 출력이 진행됨으로써 소형 출력물은 정교하고 안정적으로 출력이 되었으나, 대형 출력물의 경우에는 거꾸로 출력할 경우 서포트가 지탱할 수 있는 무게의 한계를 넘어설 시 출력이 실패할 수 있습니다.
DM400A는 180kg의 레진이 담긴 VAT(수조)가 하단에 장착되어 있으며, 장비 상단에 장착된 DUAL 2K DLP광원이 하단으로 조사되는 방식입니다. VAT(수조)에 장착된 조형판은 상단에서부터 쐬여지는 광원을 조사받아 매 레이어를 경화시킵니다. 경화가 되고 난 레이어는 하단으로 내려가고 새로운 레이어가 경화되며 출력하는 방식입니다. 조형판이 하단으로 내려갈 때 마다 VAT 상단에 장착된 리코터가 앞뒤로 이동하여 새 레이어의 레진수위를 평탄화합니다. 기존 DLP 3D프린터의 Bottom-up(상향식) 방식이 중력에 맞서 틸팅하는 구조였다면, DM400A는 산업용 SLA 3D프린터와 같이 TOP-DOWN(하향식) 방식으로서 대형 출력물도 매우 안정적으로 출력할 수 있게 되었습니다.
추가적인 이점으로는, 기존 Bottom-up(상향식) 방식에서 요구되었던 레진탱크의 필름교체가 사라진 점입니다. 반복되는 출력과 이형(틸팅)과정에서 레진탱크의 필름이 손상되거나 자국 혹은 찢어짐이 발생하여 교체가 요구되었지만, DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식을 도입함으로써 더이상 레진탱크의 필름교체가 요구되지 않습니다. 산업용 SLA 3D프린터와 같이 하향하는 큰 빌드 플레이트만이 존재하며 이는 장기적으로 교체없이 활용할 수 있습니다.
DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식으로의 전환을 통해 출력물이 더이상 조형판에서 떨어지거나 실패하는 일이 없으며, 큰 빌드 플레이트만이 존재하여 더 크고 무거은 출력물이 출력가능하며 실패가 없는 안전한 출력을 보장합니다.
■ DM400A의 특장점과 상세 스펙정보를 확인해 보세요.
DLP 3D프린터의 가장 큰 이점은 고속 3D프린팅입니다. 한 레이어 당 한 면에 DLP광원을 조사하여 출력하기 때문에 3D프린터 방식 중 가장 빠른 출력속도를 자랑합니다. DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식의 도입과 함께 안정성과 고속출력 및 대형 빌드 사이즈의 출력이라는 세가지 장점을 모두 갖추면서도 다양한 편의기능과 확장성을 고려한 기능들이 추가되었습니다.
1. DM400A의 특장점
① 대형 빌드 사이즈, 빠른 출력 속도
- 400x 330 x 500mm의 빌드 사이즈를 꽉 채워 57개의 덴탈 모델이 출력 가능합니다.
- 57개의 덴탈 모델 출력시 총 100초 (1분 40초)밖에 소요되지 않습니다.
- DLP 3D프린터로서 한 레이어 당 한 면을 조사하기 때문에 매우 빠르게 출력이 가능합니다.
② MET (Multi Engine Technology) 멀티 엔진화면 제어기술
- 2개의 2K (2560 x 1600px) 해상도의 UV Light Engine 시스템이 탑재되었습니다.
- 다중 멀티엔진 화면을 제어하여 하나의 대형 빌드 플레이트를 정밀하게 조사하는 기술이 적용되었습니다.
③ IDT (Image Data Partitioning Process) 조형 이미지 fix 프로세서
④ OST (Overlay synchronizing Technology) 조사 이미지 중첩처리 제어 기술
- 2개의 2K DLP 광원을 한면에 조사할 시 중첩되는 구간의 보간처리 제어 기술이 적용되었습니다.
- 광원이 중첩되는 구간을 잘 보간하여 중첩되지 않는 구간과 동일한 품질의 출력물을 생산합니다.
⑤ 우수한 광 균일도
- 조사하는 DLP 광원의 광 균일도를 99% 이상 유지하여 출력물의 표면조도와 반복 재현성이 매우 뛰어납니다.
⑥ Loose Type Vat System
- 쉽게 해체 및 교체가 가능한 VAT(수조)가 장착되어, DLP 3D프린터의 이점인 소재 교체가 용이합니다.
⑦ Compact Vat Function
- 작은 출력물을 출력할 경우 VAT(수조)의 레진 양을 적게 부어도 출력이 가능하도록, Compact Vat Function을 선택할 수 있습니다.
⑧ VAT에 내장된 온도 조절 장치
- VAT(수조)에 담긴 레진을 히팅하여 50°C까지 온도를 조절하는 장치가 탐재된 DM400A는 6,000cps까지의 고점도 소재를 출력할 수 있습니다.
⑨ 15" 터치 스크린 제어 센터
- 사용자 친화적인 11인치 대형 터치스크린으로 장비의 출력 지시 및 설정 변경이 가능합니다.
- 출력 중 실시간 모니터링 기능을 통해 현재 출력 진행 상황을 아이콘으로 매우 쉽게 확인 가능합니다.
- 스크린을 통해 VAT(수조) 내 레진의 잔여 용량을 쉽게 파악할 수 있으며, 레진을 채울 시에도 쉽게 수치를 확인할 수 있습니다.
2. DM400A의 상세 사양
Build size
| 400 x 330 x 500 mm
|
Available layer thickness
| 50, 100, 125, 150 microns |
Engine light source
| 405nm UV LED |
Engine resolution
| Dual 2K high UV LED 2560 x 1600 |
Pixel size (XY)
| 132 microns |
Machine weight
| 800kg max. |
Resin capacity
| 220L max. |
Machine dimensions
| 1050 x 1200 x 1900mm |
3. DM400A 활용 가능한 소재(레진)
DM400A는 최종 end-use parts로도 사용이 가능한 단단한 고무 재질을 생성해내는 Elastic ToughRubber 소재를 출력할 수 있습니다. 해당 소재는 점도가 매우 높아 출력 전에 고온의 히팅이 필요합니다. TOP-DOWN방식의 DLP 시스템인 DM400A는 50°C 이상의 히팅 기능을 탑재하고 있어 해당 소재를 출력하기에 가장 이상적인 3D프린터입니다. Elastic Toughrubber 소재는 고무 재질의 출력물을 생성하며 업계에서 가장 단단하고 질긴 출력물을 생성합니다. 또한 Elastic ToughRubber 소재는 실제 최종 파트로서 활용이 가능한 내구성을 지녔습니다.
30kN/m의 찢어짐강도, 200%의 연신율과 최대 20mPa의 인장강도를 갖춘 Elastic ToughRubber는 PEBAX ® 및 Elastollan ®과 같은 주요 사출 성형 열가소성 폴리 우레탄과 흡사한 재질의 소재입니다. 고무와 같은 성질을 갖추면서도 높은 정확도와 단단한 내구성을 갖춘 출력물을 원한다면 ETR(ElasticTough Rubber)이 최고의 선택지가 될 것입니다.
◆ ElasticToughRubber의 물성치 ◆
Hardness : Shore A 90
|
Bayshore Resilience : 45%
|
Tear Strength :43 kN/m
|
Elongation : 220%
|
Toughness : 20 MJ/m^3
|
Ultimate Tensile Strength : 13MPa
|
Glass Transition Temperature: -68℃(-90.4℉) to +75℃(167℉) |
Elastic Toughrubber 소재는 다은과 같은 어플리케이션에 활용이 가능합니다.
1. 신발의 미드솔, 아웃솔 등 Shoe 어플리케이션
2. 고무 마개, 고무 파이프
3. 충격흡수가 필요한 기계부품의 보완부품
4. 충격흡수 및 반동이 필요한 맞춤형 패드
5. 와이어 및 전선 가이드
6. 기타 모든 종류의 강도 높고 내구성이 매우 높은 고무 재질의 파트 어플리케이션
■ DM400A 3D프린터의 출력 테스트(BMT) 및 구입 문의는?
DM400A는 최종 엔드 파트로 사용이 가능한 단단한 고무 재질의 출력물을 반복적으로 빠르게 대량생산이 가능하도록 설계되었습니다. (주)캐리마는 DM400A와 ElasticTough Rubber 소재를 활용하여 새로운 어플리케이션의 출력물을 제작하고자 하는 기업, 산업, 연구기관 등 모든 고객들에게 최선을 다하여 솔루션을 제공하고 있습니다. DM400A의 구매 혹은 제품 정보가 더 필요하시다면 언제든지 (주)캐리마의 국내사업부로 연락 주시기 바랍니다.
(주)캐리마 국내사업부
문의메일 : sales@carima.co.kr
대표전화 : 02-3663-8877
작성자 : (주)캐리마 마케팅팀 / 작성일 : 2020년 12월 22일
■ 산업용 DLP 3D프린터, DM400A가 출시되었습니다.
대형 빌드 사이즈를 갖추면서도 빠른 출력 속도와 정밀함을 갖춘 DLP방식의 3D프린터를 개발하고자 노력한 끝에 드디어 DM400A가 완성되었습니다. DM400A는 대형 사이즈의 출력물도 안정적으로 출력할 수 있도록 TOP-DOWN(하향식)방식의 출력 사스탬을 도입하였습니다. 이로서 400x330x500mm의 큰 빌드 사이즈에서도 매우 안정적인 출력을 보장합니다. 또한 대면적에 높은 정밀도를 갖춘 고해상도 DLP 광원을 조사하기 위해 DM400A 상단부에는 2개의 2K 해상도의 광원이 장착되었습니다.
TOP-DOWN(하향식)
DLP 3D프린터
End-use Parts로 활용이 가능한
검정색의 ElasticTough Rubber 소재
고해상도 출력
높은 표면 조도와 우수한 정밀성을
갖춘 출력물을 반복적으로 생산
5배 빠른 출력 속도
한 빌드로 57개의 덴탈모델
출력 시 총 1분 40초 소요
대형 빌드 사이즈
400 x 330 x 500mm
의 대형 빌드 사이즈
■ TOP-DOWN(하향식)방식으로의 전환으로 DM400A가 갖춘 이점은 무엇일까요?
기본적으로 DLP 3D프린터에서는 Bottom-up(상향식)방식이 적용되어 상단에 조형판이 장착되어 거꾸로 출력되는 시스템이었습니다, 프린터 하단에 레진이 담긴 수조가 있어 출력물이 거꾸로 매달려 출력이 진행됨으로써 소형 출력물은 정교하고 안정적으로 출력이 되었으나, 대형 출력물의 경우에는 거꾸로 출력할 경우 서포트가 지탱할 수 있는 무게의 한계를 넘어설 시 출력이 실패할 수 있습니다.
DM400A는 180kg의 레진이 담긴 VAT(수조)가 하단에 장착되어 있으며, 장비 상단에 장착된 DUAL 2K DLP광원이 하단으로 조사되는 방식입니다. VAT(수조)에 장착된 조형판은 상단에서부터 쐬여지는 광원을 조사받아 매 레이어를 경화시킵니다. 경화가 되고 난 레이어는 하단으로 내려가고 새로운 레이어가 경화되며 출력하는 방식입니다. 조형판이 하단으로 내려갈 때 마다 VAT 상단에 장착된 리코터가 앞뒤로 이동하여 새 레이어의 레진수위를 평탄화합니다. 기존 DLP 3D프린터의 Bottom-up(상향식) 방식이 중력에 맞서 틸팅하는 구조였다면, DM400A는 산업용 SLA 3D프린터와 같이 TOP-DOWN(하향식) 방식으로서 대형 출력물도 매우 안정적으로 출력할 수 있게 되었습니다.
추가적인 이점으로는, 기존 Bottom-up(상향식) 방식에서 요구되었던 레진탱크의 필름교체가 사라진 점입니다. 반복되는 출력과 이형(틸팅)과정에서 레진탱크의 필름이 손상되거나 자국 혹은 찢어짐이 발생하여 교체가 요구되었지만, DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식을 도입함으로써 더이상 레진탱크의 필름교체가 요구되지 않습니다. 산업용 SLA 3D프린터와 같이 하향하는 큰 빌드 플레이트만이 존재하며 이는 장기적으로 교체없이 활용할 수 있습니다.
DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식으로의 전환을 통해 출력물이 더이상 조형판에서 떨어지거나 실패하는 일이 없으며, 큰 빌드 플레이트만이 존재하여 더 크고 무거은 출력물이 출력가능하며 실패가 없는 안전한 출력을 보장합니다.
■ DM400A의 특장점과 상세 스펙정보를 확인해 보세요.
DLP 3D프린터의 가장 큰 이점은 고속 3D프린팅입니다. 한 레이어 당 한 면에 DLP광원을 조사하여 출력하기 때문에 3D프린터 방식 중 가장 빠른 출력속도를 자랑합니다. DM400A는 TOP-DOWN(하향식)방식의 도입과 함께 안정성과 고속출력 및 대형 빌드 사이즈의 출력이라는 세가지 장점을 모두 갖추면서도 다양한 편의기능과 확장성을 고려한 기능들이 추가되었습니다.
1. DM400A의 특장점
① 대형 빌드 사이즈, 빠른 출력 속도
- 400x 330 x 500mm의 빌드 사이즈를 꽉 채워 57개의 덴탈 모델이 출력 가능합니다.
- 57개의 덴탈 모델 출력시 총 100초 (1분 40초)밖에 소요되지 않습니다.
- DLP 3D프린터로서 한 레이어 당 한 면을 조사하기 때문에 매우 빠르게 출력이 가능합니다.
② MET (Multi Engine Technology) 멀티 엔진화면 제어기술
- 2개의 2K (2560 x 1600px) 해상도의 UV Light Engine 시스템이 탑재되었습니다.
- 다중 멀티엔진 화면을 제어하여 하나의 대형 빌드 플레이트를 정밀하게 조사하는 기술이 적용되었습니다.
③ IDT (Image Data Partitioning Process) 조형 이미지 fix 프로세서
④ OST (Overlay synchronizing Technology) 조사 이미지 중첩처리 제어 기술
- 2개의 2K DLP 광원을 한면에 조사할 시 중첩되는 구간의 보간처리 제어 기술이 적용되었습니다.
- 광원이 중첩되는 구간을 잘 보간하여 중첩되지 않는 구간과 동일한 품질의 출력물을 생산합니다.
⑤ 우수한 광 균일도
- 조사하는 DLP 광원의 광 균일도를 99% 이상 유지하여 출력물의 표면조도와 반복 재현성이 매우 뛰어납니다.
⑥ Loose Type Vat System
- 쉽게 해체 및 교체가 가능한 VAT(수조)가 장착되어, DLP 3D프린터의 이점인 소재 교체가 용이합니다.
⑦ Compact Vat Function
- 작은 출력물을 출력할 경우 VAT(수조)의 레진 양을 적게 부어도 출력이 가능하도록, Compact Vat Function을 선택할 수 있습니다.
⑧ VAT에 내장된 온도 조절 장치
- VAT(수조)에 담긴 레진을 히팅하여 50°C까지 온도를 조절하는 장치가 탐재된 DM400A는 6,000cps까지의 고점도 소재를 출력할 수 있습니다.
⑨ 15" 터치 스크린 제어 센터
- 사용자 친화적인 11인치 대형 터치스크린으로 장비의 출력 지시 및 설정 변경이 가능합니다.
- 출력 중 실시간 모니터링 기능을 통해 현재 출력 진행 상황을 아이콘으로 매우 쉽게 확인 가능합니다.
- 스크린을 통해 VAT(수조) 내 레진의 잔여 용량을 쉽게 파악할 수 있으며, 레진을 채울 시에도 쉽게 수치를 확인할 수 있습니다.
2. DM400A의 상세 사양
3. DM400A 활용 가능한 소재(레진)
DM400A는 최종 end-use parts로도 사용이 가능한 단단한 고무 재질을 생성해내는 Elastic ToughRubber 소재를 출력할 수 있습니다. 해당 소재는 점도가 매우 높아 출력 전에 고온의 히팅이 필요합니다. TOP-DOWN방식의 DLP 시스템인 DM400A는 50°C 이상의 히팅 기능을 탑재하고 있어 해당 소재를 출력하기에 가장 이상적인 3D프린터입니다. Elastic Toughrubber 소재는 고무 재질의 출력물을 생성하며 업계에서 가장 단단하고 질긴 출력물을 생성합니다. 또한 Elastic ToughRubber 소재는 실제 최종 파트로서 활용이 가능한 내구성을 지녔습니다.
30kN/m의 찢어짐강도, 200%의 연신율과 최대 20mPa의 인장강도를 갖춘 Elastic ToughRubber는 PEBAX ® 및 Elastollan ®과 같은 주요 사출 성형 열가소성 폴리 우레탄과 흡사한 재질의 소재입니다. 고무와 같은 성질을 갖추면서도 높은 정확도와 단단한 내구성을 갖춘 출력물을 원한다면 ETR(ElasticTough Rubber)이 최고의 선택지가 될 것입니다.
◆ ElasticToughRubber의 물성치 ◆
Glass Transition Temperature: -68℃(-90.4℉) to +75℃(167℉)
Elastic Toughrubber 소재는 다은과 같은 어플리케이션에 활용이 가능합니다.
1. 신발의 미드솔, 아웃솔 등 Shoe 어플리케이션
2. 고무 마개, 고무 파이프
3. 충격흡수가 필요한 기계부품의 보완부품
4. 충격흡수 및 반동이 필요한 맞춤형 패드
5. 와이어 및 전선 가이드
6. 기타 모든 종류의 강도 높고 내구성이 매우 높은 고무 재질의 파트 어플리케이션
■ DM400A 3D프린터의 출력 테스트(BMT) 및 구입 문의는?
DM400A는 최종 엔드 파트로 사용이 가능한 단단한 고무 재질의 출력물을 반복적으로 빠르게 대량생산이 가능하도록 설계되었습니다. (주)캐리마는 DM400A와 ElasticTough Rubber 소재를 활용하여 새로운 어플리케이션의 출력물을 제작하고자 하는 기업, 산업, 연구기관 등 모든 고객들에게 최선을 다하여 솔루션을 제공하고 있습니다. DM400A의 구매 혹은 제품 정보가 더 필요하시다면 언제든지 (주)캐리마의 국내사업부로 연락 주시기 바랍니다.
(주)캐리마 국내사업부
문의메일 : sales@carima.co.kr
대표전화 : 02-3663-8877